在一些應用場景中，使用標準協(xié)作機器人存在臂展過短、部署受限等痛點，因此，具有5大核心優(yōu)勢的艾利特EC64-19協(xié)作機器人應運而生，可廣泛用于產(chǎn)品視覺檢測、掃描與建模、視頻拍攝等場景，為新能源汽車及零部件、娛樂服務與影視藝術等新興行業(yè)賦能。

        1900mm的超長臂展，使EC64-19能從不同角度對大型零部件進行全方位、快速、準確地拍攝，“一寸長，一寸強”。

   33kg的自重，相比類似臂展的標準協(xié)作機器人重量減輕一半，精巧靈活的超輕量化設計，讓生產(chǎn)作業(yè)更游刃有余。

   ±0.05mm的重復定位精度，保證每一個掃描位置都唯一確定且具有高精度的重復性，將不同方位測量數(shù)據(jù)統(tǒng)一到同一個坐標系下，實現(xiàn)無標拼合。

  正裝、側(cè)裝、吊裝的任意角度安裝方式，進一步擴大有效工作空間。拖拽示教可極大減少使用難度，在短時間內(nèi)快速部署于不同應用場景，提高生產(chǎn)率、質(zhì)量和投資回報率。

   便捷易用的軟件平臺，編程操作輕松簡單，無需復雜培訓及專業(yè)編程知識，使用零門檻，任何人都能輕松上手。平臺支持對機器人的功能進行拓展，對適配的生態(tài)產(chǎn)品和應用場景進行延伸。

隨著制造技術的飛速發(fā)展，對零部件的精度要求越來越高，除制造過程本身，外觀和尺寸檢測同樣非常重要。大型汽車零部件作為構(gòu)成汽車的基礎和支撐，是保障汽車穩(wěn)定運行的關鍵，從最初的材料、零部件到最后的成品，要經(jīng)過成百上千次外觀和尺寸檢測過程。

難點痛點：

對于大尺寸部件，如汽車車身、新能源汽車整車電池包，使用傳統(tǒng)中大型工業(yè)機器人進行或人工檢測，存在機器人自身體積大干涉多、腕部旋轉(zhuǎn)不靈活、不同人員測量手法不同易產(chǎn)生誤差、檢測精度達不到工件精度要求等痛點，因此傳統(tǒng)檢測模式已不能滿足技術要求。

解決方案：

EC64-19臂展高達1900mm，具有自身體積小、關節(jié)旋轉(zhuǎn)范圍大、定位精度高、腕部靈活的優(yōu)點，在機器人上搭載檢測相機，配合自動化檢測系統(tǒng)可高效應對各類汽車車體和大型零部件檢測需求。同時碰撞檢測、拖拽示教功能和部署靈活、易維護的優(yōu)點，讓整套檢測系統(tǒng)更安全易用，為汽車制造企業(yè)降低時間、人工成本，有效提高汽車零部件檢測準確率和工藝質(zhì)量，幫助客戶實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型，在瞬息萬變的市場中搶占先機。

應用場景：

整車車身質(zhì)量檢測、整車電池包質(zhì)量檢測等。

痛點難點：

在掃描建模行業(yè)，大型物體的全息掃描一直是痛點，人工手持三維掃描儀建模存在勞動量大、安全風險大、精度低的問題，旋轉(zhuǎn)臺+升降式三維掃描儀方案又存在掃描角度有限、結(jié)構(gòu)遮擋多、局部細節(jié)精度密度難以提高的問題。

解決方案：

EC64-19搭配全自動3D掃描儀，超長臂展在有效擴大掃描作業(yè)范圍的同時，支持多種復雜應用環(huán)境下的掃描建模應用，對于不便移動的超重、超大部件，可實現(xiàn)遠距離、大場景、高精度、高效率的掃描，全面捕捉細節(jié)、無懼復雜表面，掃描立體數(shù)據(jù)可實時融合輸出，大幅提升測量品質(zhì)和效率，滿足大型物體掃描建模的剛性需求。

應用場景：

大型零件3D掃描與建模、建筑室內(nèi)3D掃描與建模。

痛點難點：

隨著文藝娛樂市場的快速發(fā)展，電影、電視劇、TVC、綜藝、MV等行業(yè)對于拍攝的智能性、高效性需求越來越大，普通的攝像技術已無法滿足一些特種拍攝領域的影視制作要求，如高空俯拍、復雜狹窄環(huán)境拍攝、水下拍攝、危險環(huán)境拍攝、連續(xù)跟蹤拍攝等。同時人工攝像存在出片質(zhì)量不穩(wěn)定、工作量大、后期制作復雜等問題，無法滿足諸如“時間靜止、空中懸浮、場景替換”等的拍攝制作。

解決方案：

EC64-19腕部靈活、關節(jié)旋轉(zhuǎn)范圍大、臂展長，可輕松實現(xiàn)一些人手無法做到的拍攝動作和架設角度，為特種拍攝有提供更多可能性；平臺操作簡單，可通過編程方式修改拍攝軌跡，替代人手實現(xiàn)推、拉、升、降、跟移、俯仰、旋轉(zhuǎn)等不同的拍攝手法，輕松實現(xiàn)多元化場景、動感場景、連續(xù)性跨越鏡頭的拍攝，比如在“一鏡到底”的跟蹤拍攝過程中實現(xiàn)長鏡頭的一氣呵成。

33kg的輕量化設計，較于笨重的工業(yè)機器人，在運輸、拆裝、架設、調(diào)試、維護上更便捷，部署更靈活。還可輕松搭載在軌道和AGV上，拓展更大的移動距離和伸展空間，實現(xiàn)多場景的連續(xù)跨越，增加鏡頭畫面多樣性，助力實現(xiàn)多種影視特殊效果制作。

較于常規(guī)攝影機械臂，艾利特機器人具備高靈敏度的碰撞檢測功能，可以在人機協(xié)作的拍攝過程中保障工作人員人身安全；拖拽示教功能可輕松實現(xiàn)對視頻拍攝的運鏡軌跡操控，通過編程還可進行同一鏡頭重復的拍攝，保持鏡頭畫面的完全一致性，更高效快捷，對于減少人力成本、復雜后期制作具有極大幫助。相信EC64-19的出現(xiàn)，能替代人手進行更多AI、智能的全自動拍攝，成為未來智能化拍攝的開端。

應用場景：

廣告拍攝、電影電視拍攝、智能數(shù)控影棚等。

軌道交通是人們出行的重要方式之一，為保障乘客安全出行，工作人員會對地鐵列車進行日常巡檢及維護，對狀態(tài)不佳的零部件進行維修或更換。

痛點難點：

軌道車輛日常檢查作業(yè)目前主要靠人力完成，在人工巡檢過程中存在拍攝角度受限、檢修環(huán)境復雜不安全、效率及檢修質(zhì)量低、工作量大等問題；使用常規(guī)機器人巡檢存在機器人臂展受限、移動底盤負載能力不足等問題。

解決方案：

EC64-19的1900mm超長臂展可任意伸展到待檢測位置進行不同角度拍攝，將車底可視關鍵部件進行智能成像和異常狀態(tài)判斷。33kg的自重適合搭載在較小的移動底盤上，搭配視覺系統(tǒng)實現(xiàn)高效率全方位檢測、高自由度靈活檢測等，實現(xiàn)車底巡檢智能化。

應用場景：

列車精準定位、全方位車底圖像采集、車底關鍵零部件三維圖像采集、實時自主故障識別。

“制造-質(zhì)造-智造”新時代，艾利特一直精準捕捉細分賽道新機遇，滿足應用場景新突破，用自主研發(fā)的前沿技術不斷打磨產(chǎn)品填補市場空白，解決行業(yè)痛點，提供客戶需要的高品質(zhì)、高性價比的“高定”產(chǎn)品。

正是這種與市場新需求的同步迭代，使艾利特能做到有求“臂”應，為客戶提供專業(yè)的“定制化”服務和一站式解決方案，實現(xiàn)人無我有，人有我優(yōu)。

      青島合鑫泰工業(yè)技術有限公司是集工業(yè)自動化傳感、檢測、控制產(chǎn)品代理銷售，機器視覺、視覺系統(tǒng)集成，項目開發(fā)為一體的高科技公司，公司擁有優(yōu)秀的專業(yè)技術人才、良好的企業(yè)聲譽以及貼心的客戶服務，我們將竭誠為各界客戶提供更專業(yè)的產(chǎn)品，最優(yōu)性價比的自動化解決方案，在激烈的市場競爭環(huán)境中我們始終追求和客戶共同進步，共同發(fā)展！